Olympus工業內窺鏡是目視檢測儀器，其主要是用來檢測儀器設備是否存在缺陷或故障，避免儀器設備疲勞工作，損壞設備零部件，在保障儀器設備能夠正常的運行的同時，保障設備的使用壽命。可以觀察到人眼無法直視的區域，并直觀的顯示清晰的圖像；可以通過測量功能提供缺陷的特征數據；還可以通過機械手等一些附件，在被檢對象內部抓取異物、或者是進行原位打磨或必要的處理。總之，輔助檢測者對肉眼本看不到、或者出于安全考量無法直視的區域內部進行探查，發現結構異常或表面缺陷，還可以執行一些“小手術”，使得人類對原本難以觸及的區域多了一種直觀的觀察和處理手段。
其主要用于汽車、航空發動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實現無損檢測，廣泛應用于航空、汽車、船舶、電氣、化學、電力、煤氣、原子能、土木建筑等現代核心工業的各個部門。還可與照相機、攝像機或電子計算機耦接，組成照相、攝像和圖象處理系統，從而進行視場目標的監視、記錄、貯存和圖象分析。
用來進行焊接的質量檢測，內窺鏡檢測技術可以清晰準確地確定裂縫、未焊透、夾渣、側壁焊不完整、泄漏等類似的焊接缺陷，快速地提供清晰完整的內窺圖像和視頻資料存儲，能夠準確地檢測內部焊縫等質量。那么如何正確分辨這些常見的缺陷呢？接下來小編為大家總結一下常見的焊接缺陷及其特征。如下：
1、裂紋
在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞形成的新界面所產生的縫隙，具有尖銳的缺口和大小的長寬比特征。按形態可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、熱影響區再熱裂紋等。
2、燒穿
焊接過程中，在焊縫的某處或多處形成的穿孔稱為燒穿。
3、弧坑
電弧焊時，由于斷弧或收弧不當，在焊縫末端(熄弧)處，形成低于母材金屬表面的凹坑，稱為弧坑。
4、氣孔
焊接時，因熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而在焊縫金屬內部(或表面)所形成的空穴，稱為氣孔。
5、夾渣
焊接后殘留在焊縫內部的非金屬夾雜物，稱為夾渣。立焊和仰焊比平焊容易產生夾渣。
6、未熔合
熔焊時，焊道與母材之間或焊道之間未能*熔化熔化結合在一起的部分，稱為未熔合。也稱為“假焊”常見的未熔合部位有三處；坡口邊緣未熔合、焊縫金屬層間未熔合。
7、未焊透
焊接時接頭根部未*熔透的現象。對接焊縫也指焊縫未達到設計要求的現象。
在無損檢測行業中，內窺探查一直是*的手段，基于硬件設備以及軟件共同構建的內窺檢測系統，為檢測員提供重要的參考依據。Olympus工業內窺鏡更是在要求嚴苛的檢測領域受到青睞。
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